熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)

       熱流道模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上；

　　所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較  貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

　　熱流道系統(tǒng)主要由熱流道套、熱流道板和溫控電箱組成，又稱熱流道系統(tǒng)。我們常用的熱流道系統(tǒng)有兩種形式：?jiǎn)吸c(diǎn)熱流道和多點(diǎn)熱流道。

　　單點(diǎn)熱澆口是利用單點(diǎn)熱澆口套將熔融的塑料直接注入模腔，適用于單腔單澆口塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是將熔融的材料通過熱流道板分支進(jìn)入各分熱澆口套，然后進(jìn)入模腔，適用于單腔多點(diǎn)送料或多腔模具。

　　熱流道模具的特點(diǎn)：

　　是什么讓這種熱流道技術(shù)成為可能？熱流道技術(shù)能給我們帶來什么好處？許多工程人員知道：常規(guī)注塑過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下不利因素：

　　a. 填充困難；

　　b. 薄壁大制件容易變形；

　　c. 澆道原材料的浪費(fèi)；

　　d、 多型腔模具注塑件質(zhì)量不一致。

　　熱流道技術(shù)的出現(xiàn)為這些問題提供了一個(gè)相對(duì)完善的解決方案。一般來說，熱流道具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1）縮短制件成型周期

　　由于轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)沒有冷卻時(shí)間限制，零件成型固化后可以及時(shí)頂出。用熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁小零件的成形周期可小于5秒。

　　2） 節(jié)約塑料材料

　　熱流道模具沒有生產(chǎn)費(fèi)料，因?yàn)槠淠＞咧袥]有冷流道。這對(duì)于塑料價(jià)格較高的應(yīng)用項(xiàng)目具有重要意義。事實(shí)上，在石油和塑料原料價(jià)格居高不下的時(shí)代，世界各大熱流道制造商都得到了快速發(fā)展，因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少浪費(fèi)和原料成本的有效途徑。

　　3） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效減少?gòu)U品

　　在熱流道模具成形過程中，熱流道系統(tǒng)對(duì)塑料熔體的溫度進(jìn)行精確控制。塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個(gè)空腔，從而得到質(zhì)量相同的零件。熱流道脫模后殘余應(yīng)力低，變形小，因其成形件澆口質(zhì)量好。熱流道模具生產(chǎn)了現(xiàn)在市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　4） 有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，消除了后續(xù)工序

　　成品由熱流道模具成型，無需修整澆口和回收冷流道，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)內(nèi)外許多廠家將熱流道與自動(dòng)化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　5） 注射成型工藝的應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大

　　在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來了許多先進(jìn)的塑性成形工藝。如pet預(yù)制件制造、多色共注模具、多材料共注工藝、疊層模具等。