熱流道模具系統(tǒng)適合什么類型的注塑模具？

　　熱流道模具是指模具入口與產品澆口之間的部分，塑料通過注塑壓力和自身熱量在流道中保持流動。熱流道是成型材料的一部分，但不屬于產品。因此，在設計模具時，不僅要考慮填充效果，還要考慮如何通過縮短流道來節(jié)約材料。理想情況是這樣的，但在實際應用中很難達到兩全其美。

　　熱流道模具又稱無流道，是指每次注射后流道內的塑料不凝固，塑料產品脫模時無需脫出流道內的水口。由于流道中的塑料沒有凝固，下次注射時流道仍然暢通。熱流道是注塑機噴嘴的延伸。

　　熱流道模具應用于世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點：縮短制件成型周期。由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，零件成型固化后可化后及時拔出。許多熱通道模具生產的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　節(jié)約塑料原料：純熱流道模具中沒有冷澆道，因此沒有生產成本。這對昂貴的塑料應用項目尤為重要。事實上，世界上主要的熱流道制造商在世界上昂貴的石油和塑料原料時代發(fā)展迅速。因為熱流道技術是降低材料成本和材料成本的有效途徑。減少成本，提高產品質量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是質量相同的零件。熱通道成型零件澆筑質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。因此，市場上許多高質量的產品都是由熱通道模具生產的。

　　消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。

　　熱流道模具成型后，零件為成品，無需修剪、回收、加工冷通道等工序。有利于生產自動化。許多國外產品制造商將熱通道與自動化相結合，了生產效率。

　　應采用擴大注塑工藝。許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發(fā)展起來的。PET預成型、模具中多色共注、多材料共注工藝等。

　　雖然與冷通道模具相比，熱流道模具成本上升，熱通道元件相對昂貴，熱通道模具的成本可能會顯著增加。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不會花費。對于許多發(fā)展中國家的模具用戶來說，熱通道系統(tǒng)的昂貴價格是影響熱通道模具使用的主要問題之一。

　　熱流道模具制造工藝設備要求高：熱通道模具需要精密加工機械來保證。熱通道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極其嚴格，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重的問題。如果塑料密封不良導致塑料溢出損壞，熱通道元件中斷生產。操作維護復雜：與冷通道模具相比，熱通道模具的操作和維護更為復雜。