熱流道模具有哪些特點？

　　為什么會有熱流道模具這種技術出現呢？熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢？熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：填充困難、 薄壁大制件容易變形、澆道原材料的浪費、多模腔模具的注塑件質量不一等。

　　熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：

　　縮短制件成型周期。因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。

　　節省塑料原料。在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。

　　減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。

　　消除后續工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化。國內外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

　　擴大注塑成型工藝應用范圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝等。

　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：

　　模具成本上升，成本比例高，經濟上不劃算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

　　熱流道模具制作工藝設備要求高：熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格。

　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。