熱流道模具的概念及優點

　　什么是熱流道模具？熱流道模具技術是應用于塑料注塑模具澆注通道系統的先進技術，是塑料注塑成型過程發展的熱點和方向。所謂熱流道成型，是指從注射機噴嘴到澆口的塑料始終保持熔化狀態，每次開模時無需固化作為廢物取出，澆注系統中滯留的熔體在再次注射時可注入型腔。

　　事實上，熱流道的模具工作原理是通過加熱保證流（澆）道和澆口塑料保持熔化。由于流（澆）道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流（澆）道處于高溫狀態，使流（澆）道內的塑料保持熔化。停機后，一般不需要打開流（澆）道取出凝料，只需加熱流道模具到所需溫度即可。

　　理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有流道的影響、飛邊和澆口的影響。與冷流道相比，要做到這一點，熱流道必須保持材料在熱流道內的熔化狀態，不會隨成型件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統或無流道模塑。

　　熱集流管基本上可以作為筒體和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用是將材料送到模具中的每個澆口。

　　熱流道模具的優點：

　　與普通流道模具相比，熱流道模具注塑效率高.塑料件質量好，節約原材料。隨著聚合物工業的發展，熱流道技術不斷發展和完善，其應用范圍也越來越廣。

　　1.縮短制件成型周期：由于沒有澆道系統冷卻時間的限制，零件成型固化后可化后及時拔出。許多熱通道模具生產的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　2.節約塑料原料：純熱流道模具中沒有冷澆道，因此不產生廢料。這對于昂貴的塑料應用項目尤為重要。熱流道技術是降低廢料和材料成本的有效途徑。

　　3.減少廢品，提高產品質量

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是質量相同的零件。熱流道成型零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。因此，市場上許多高質量的產品都是由熱流道模具生產的。