熱流道模具的特點是節約原材料，降低產品成本。與普通流道模具相比，熱流道模具注塑效率高，成型塑件質量好。

　　并且節約了原材料等優點，產品注塑后不需要人工修剪澆口，幾乎不產生廢料，節省了大量的原材料，既節省了工作量，又節省了時間和能耗。

　　提高了產品質量。

　　在熱流道模具系統中，塑料溶體的溫度不能降低，溫度不能保持恒定，不需要像冷流道一樣，為了提高注射溫度，可以補償塑料溶體溫度的下降。此外，注射材料中不應添加重復注射。塑料澆口廢料，所以產品質量可以提高。一般而言，因為熱澆口有利于壓力傳遞，從而在一定程度上減少了補料造成的不合格產品。縮短了注射成型周期，提高了機器效率。

　　熱流道模具成型后，塑料制品不能切除澆口，產品可自動分離；與普通流道相比，開合模的行程大大縮短，可實現簡短的注塑成型周期。提高效率，更有利于實現自動化生產。

　　熱流道模具系統可以注射的樹脂很多。

　　能實現聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等待常用塑料的成型，也可用于PVC、POM、成型PA等難注塑材料。

　　多模腔模具，注塑件質量一致。對多腔模具或多進料點模具，可采用流道平衡注塑壓力，另可控制噴涂。

　　由于熱流道系統能夠準確控制澆口，從而實現口腔和調節溫度的沖模平衡，將質量相同的產品注入多腔模具中。

　　組成熱流道模具系統：熱流分流板。

　　分流板一般分為標準和非標準兩類，其結構主要由模具中型腔的分布情況決定。狀態、噴嘴排列和交口位置決定。P20和H13通常用于材料。其主要任務是熔融。身體從主流道輸送到各個單獨的噴嘴，在熔體輸送過程中，應盡量減少熔體的壓力小，不允許材料降解。常用的熱流道模具板除一字型外，還有Y型、H型、X型。

　　智能化溫度控制器。

　　溫度控制器主要包括標準主箱、電纜、連接器和連接公母插座。它可以提供多功能，還可以實時監控加熱器的工作狀態，包括PID控制和時序控制，PIDD控制方法有兩種，其中PIDD控制可以實現。

　　熱流加熱元件。

　　加熱元件是熱流道模具系統的組成部分，主要包括棒、圓形加熱器、管式加熱器和螺旋加熱器。它們的使用壽命和加熱效率會影響熱流道系統的正常工作。

　　熱流道噴嘴。

　　噴嘴是熱流道模具系統的核心部件，根據其結構的不同可分為澆套式、熱尖式、針式。三種閥門類型。其中，針閥噴嘴是比較先進的。