熱流道模具是一種對(duì)澆注系統(tǒng)的塑料進(jìn)行加熱，使其始終處于熔融狀態(tài)的無流道模具。

所謂熱流道成型，就是在傳統(tǒng)的兩板模具或三板模具的主流道和分支流道中設(shè)置加熱裝置，使從注塑機(jī)噴嘴到型腔入口的熔融材料在注射成型過程中始終保持熔融狀態(tài)，無需每次開模時(shí)取出廢料，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔融材料可以在另一次注射時(shí)注射到型腔中。

理想的熱流道注射成型系統(tǒng)應(yīng)形成密度相同的零件，不受所有其他因素如流道、溢料和澆口的影響。熱流道注射成型系統(tǒng)是無澆口成型的主要類型，常用于多腔模具，一般采用點(diǎn)澆口。流道是注塑模具的基本形式，所謂冷流道，就是常規(guī)的注塑模具，注塑后，流道內(nèi)有冷凝物需要取出！

隨著資源的減少，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，原材料價(jià)格的大幅上漲，在節(jié)材上大做文章是非常有必要的！這也是熱流道的重要原因！可以說是社會(huì)工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物。

熱流道的出現(xiàn)解決了資源浪費(fèi)和節(jié)約成本的問題，同時(shí)在注塑成型方面取得了很大的成就。熱流道已經(jīng)逐漸發(fā)展成為注塑模具發(fā)展的大方向，而且會(huì)普及！由于成本核算問題，很多中小模具還沒有應(yīng)用熱流道！還有少數(shù)材料必須(更好控制)用冷流道模具注塑！所以現(xiàn)在注塑模具行業(yè)有冷流道和熱流道！

因?yàn)闊崃鞯啦划a(chǎn)生“垃圾”，所以處理“垃圾”沒有問題�！袄�圾”就是資源的浪費(fèi)，熱流道系統(tǒng)是低碳產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何有害因素。由于塑料種類繁多，顏色往往不一樣，所以注塑過程中積累的物料必須分類、除濕、干燥、密封存放。同時(shí)，粉碎產(chǎn)生的噪音也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

綜上所述，熱流道在三板式模具中的應(yīng)用有以下優(yōu)點(diǎn):

1、料頭容易取出，可以減少取出料頭的路程；

2.注射時(shí)，塑料流動(dòng)均勻，各注射點(diǎn)的操作條件可分別控制，使塑料注射更容易；

3.節(jié)省了塑料材料成本和人工成本。

熱流道節(jié)省塑料，提高效率：

1.使用傳統(tǒng)冷流道時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷料頭，導(dǎo)致額外的成本。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如果冷料頭占廢品率的68%(制造時(shí)1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而剩下的680g就是冷料頭)，雖然冷料仍然可以回收，但是由于人為因素的影響和回收料的混合比例，為了維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積累一些冷料，造成資金滯留。

2.該熱流道可應(yīng)用于高速注射成型領(lǐng)域。高速注射成型不僅可以提高成型效率，而且對(duì)于控制杯子、容器等制品的壁厚也是必要的。

3.它被應(yīng)用于層壓模具。對(duì)于薄壁大批量的產(chǎn)品，如CD盒，只需增加15%的鎖模力，在同樣的注射時(shí)間內(nèi)可提高80%的產(chǎn)量。