作為注塑成型加工的主要工具之一的塑料提手模具，其質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面的水平高低，直接影響注塑制品的質量、產量、成本及產品的更新 換代。因此注塑模在塑料制品生產中起著至關重要的作用。一般來說塑料提手模具的特點有以下幾方面：

　　1、設計難度大。塑料屬高分子材料，其熔體屬于黏彈體，熔體流動過程隨切變應力、切變速度而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向。它在充滿模腔后被部分壓縮，而在 冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內各部位、各方向的收縮率均不同，而不同種類、牌號的樹脂收縮率也有很大差異，在設計注塑模具時應當充分注意。

　　2、制造成本高。塑料提手模具都是針對特定塑料制品的形狀、規格設計的，因此各種注塑模具的結構相差很大，它不可能在市場上隨意買到，也不可能成批生產。

　　3、生產周期短。當前產品的競爭激烈異，因此，每個廠家都在爭分奪秒，為產品早日投放市場而拼盡全力，這就要求注塑模具從設計、制造到投產均要盡量縮短時間。

　　4、技術含量高。注塑制品的形狀成型有的很復雜，對尺寸、精度的要求也很高，且多是主體構件，這給塑料提手模具的設計和制造帶來了很大的難度，為了能按質按時把模具制造出來 ，必須投入精兵強將，必須集中機械制造中的先進技術。

　　塑料提手模具的表面強化技術

　　20世紀90年代以來，我國的塑料制品日益向大型、超小型、復雜、精密的方向發展，從而對塑料提手模具提出了更高的要求，也為其發展提供了巨大的動力。當前，在我國模具工業的總產值中，塑料提手模具約占33%，而且其所占比例在不斷擴大。

　　盡管我國的塑料提手模具工業與技術在過去的十多年中得到了快速的發展，但與國外工業發達國家相比仍存在較大的差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發展的需求。據調查，國內塑料提手模具制造周期一般為工業發達國家的2倍，而使用壽命僅為發達國家的1/5；并且在我國整個模具價格構成中，研制和利用先進表面技術來提高模具壽命的費用所占比重不大，只有10%左右。

　　表面強化技術是充分發揮塑料模具潛力、提高其使用性能的一條行之有效的途徑，它是國內外模具工業與技術的主要發展方向之一。在美、日等國，表面強化技術已經被廣泛用于塑料模具鋼表面的抗磨、抗蝕性，從而顯著提高了模具的使用壽命，拓寬了模具鋼的應用范圍。

　　塑料提手模具的表面強化能在保持模具心部原有成分和性能的基礎上，賦予模具表面特殊使用性能，逐漸取代了模具鋼，具有廣闊的應用前景。