1.耐磨性。當坯料在熱流道模具型腔中變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具中基本的、重要的性能之一。

　　2.強韌性。模具的工作條件大多比較差，有的經常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然脆性斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。熱流道模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態。

　　3.疲勞斷裂性能。在熱流道模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，經常會導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　4.高溫性能。當模具工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具早期磨損或塑性變形。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞性能。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使腔表面拉伸、導致表面開裂增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具故障。

　　6.耐蝕性。一些瓶蓋模具，如塑料模具，由于塑料中的氯加熱后分解分析氟等元素HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　熱流道模具技術在注塑模具中的應用迅速普及，對熱流道的技術要求也將更高。國內熱流道企業必須按照國際技術要求滿足客戶的要求，實現長期發展。

　　制造企業車間執行層的生產信息管理系統是不可避免的，衍生出熱傳導更好、高溫機械強度高的材料，能夠滿足磨損、腐蝕性塑料成型所需的材料將更有效地促進熱流道在我國注塑行業的發展和應用。

　　塑料溫度控制在熱流道模具的應用中非常重要。許多生產過程中的加工和產品質量問題直接來自于熱流道模具系統溫度控制不良。如采用熱針澆注法注塑成型時產品澆注質量差、閥針關閉困難、多腔模具零件填充時間和質量不一致等。如果可能，應盡量選擇具有多區域溫度控制的熱流道系統，以提高使用的靈活性和適應性。