熱流道模具技術是應用于塑料注塑模具澆注通道系統的先進技術，是塑料注塑成型過程發展的熱門方向。所謂熱流道成型，是指從注射機噴嘴到澆口的塑料始終保持熔化狀態，每次開模時不需要固化作為廢物取出，澆注系統中滯留的熔體在再次注射時可以注入型腔。

　　理想的注塑系統應形成密度相同的部件，不受所有流道、飛邊和澆口的影響。與冷流道相比，要實現這一點，熱流道模具必須保持熱流道內材料的熔化狀態，不會隨成型部件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統或無流道模塑。基本上，熱集流管可以看作是管道和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用是將材料送到模具中的每個澆口。

　　熱流道模具技術的優點。

　　熱流道技術能給我們帶來什么好處？熟悉注塑技術的朋友都知道，常規注塑往往存在以下不利因素：

　　1、充模困難。

　　2、薄壁大制件變形。

　　3、原材料的浪費。

　　4.多模腔模具的注塑件質量不同。熱流道模具技術的出現為這些問題提供了相對完善的解決方案。

　　一般來說，使用熱流道模具有以下優點：

　　1.節約原材料，降低成。

　　2.縮短成型周期，提高機器效率。

　　3.提高產品的表面質量和機械性能。

　　4.點澆口可使用，無需使用三板模具。

　　5.單個產品可以通過側澆口經濟成型。

　　6.提高自動化程度。

　　7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

　　8.多模腔模具注塑件質量一致。

　　9.提高注塑產品的表面美觀度。

　　通過購買優質的加熱元件、熱流道模具板和噴嘴，并仔細維護，可以減少這些不利情況的發生。

　　熱流道模具系統的組成？

　　熱流道模具由熱流道板、噴嘴、加熱元件、溫控器四部分組成。

　　哪些模具適合使用熱流道

　　上面提到了這么多熱流道模具的好處，那么每個模具都可以使用熱流道嗎？答案是否定的。一般來說，熱流道技術適用于塑料模具，但并不適用于每個塑料模。