熱流道模具是指模具入口與產品澆口之間的部分，塑料通過注塑壓力和自身熱量在流道中保持流動。熱流道是成型材料的一部分，但不屬于產品。因此，在設計模具時，不僅要考慮填充效果，還要考慮如何通過縮短流道來節約材料。理想情況是這樣的，但在實際應用中很難達到兩全其美。

　　熱流道模具又稱無流道，是指每次注射后流道內的塑料不凝固，塑料產品脫模時無需脫出流道內的水口。由于流道中的塑料沒有凝固，下次注射時流道仍然暢通。熱流道是注塑機噴嘴的延伸。

　　熱流道模具應用于世界各工業發達國家和地區。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點：縮短制件成型周期。由于沒有澆道系統冷卻時間的限制，零件成型固化后可化后及時拔出。許多熱通道模具生產的薄壁零件的成型周期可低于5秒。

　　節約塑料原料：純熱流道模具中沒有冷澆道，因此沒有生產成本。這對昂貴的塑料應用項目尤為重要。事實上，世界上主要的熱流道制造商在世界上昂貴的石油和塑料原料時代發展迅速。因為熱流道技術是降低材料成本和材料成本的有效途徑。減少成本，提高產品質量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是質量相同的零件。熱通道成型零件澆筑質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。因此，市場上許多高質量的產品都是由熱通道模具生產的。

　　消除后續工序，有利于生產自動化。

　　熱流道模具成型后，零件為成品，無需修剪、回收、加工冷通道等工序。有利于生產自動化。許多國外產品制造商將熱通道與自動化相結合，了生產效率。

　　應采用擴大注塑工藝。許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。PET預成型、模具中多色共注、多材料共注工藝等。

　　雖然與冷通道模具相比，熱流道模具成本上升，熱通道元件相對昂貴，熱通道模具的成本可能會顯著增加。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不會花費。對于許多發展中國家的模具用戶來說，熱通道系統的昂貴價格是影響熱通道模具使用的主要問題之一。

　　熱流道模具制造工藝設備要求高：熱通道模具需要精密加工機械來保證。熱通道系統與模具的集成與配合要求極其嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重的問題。如果塑料密封不良導致塑料溢出損壞，熱通道元件中斷生產。操作維護復雜：與冷通道模具相比，熱通道模具的操作和維護更為復雜。